Погрузчик грузит песок и другие добавочные материалы в бункеры и переправляет во влажную шаровую мельницу. После размалывания, пульпа смешивается и перевозится в пульповый бак для хранения.

Комковая известь, которая сначала раскалывается в щековой дробилке, а после перемалывается в шаровой мельнице в пудру.
Цемент закачивается в бак для хранения.

Весь процесс заготовки и транспортировки сырья абсолютно безопасен для окружающей среды, потому что установка снабжена системой удаления пыли.

На стадии заготовки сырья, подготовленные пульпу, известь и цемент так же тщательно взвешивают, наряду с алюминиевой суспензией. Далее всё заготовленное сырьё отправляется в смеситель для высокоскоростного смешивания и взбалтывания, после чего полученная смесь переливается в формы. Весь процесс взвешивая, смешивания и отлива полностью контролируется ПЛК. Полученная формованная смесь отправляется на предварительную вулканизацию.

Когда в процессе предварительной вулканизации отлив достигает требуемой твёрдости, он переправляется под захват, который поднимает заготовку и разворачивает на 90градусов для извлечения из формы. После извлечения блока, форма очищается и используется повторно. В это время полученный блок помещается под резак для обработки и горизонтальной резки согласно заданной ширине. После горизонтальной резки, блок режут по вертикали. Полное время порезки составляет 4 с половиной минуты.

После порезки, мусор убирается, и сортированные заготовки с помощью захвата переправляются в аппарат для выдержки. После сортировки полу готовые блоки помещаются в автоклав на 10-12 часов для высокотемпературной обработки под давлением.

После автоклава блоки транспортируются в сепаратор. Производимые нашей компанией сепараторы способны разделять блоки с минимальной толщиной в 50мм. На этом этапе готовая продукция классифицируется и переправляется к упаковочной машине, после которой уже может быть отправлена на слад вилочным погрузчиком.